Jak działają Pasy Perforowane?

Pasy perforowane działają na zasadzie zazębiania się perforacji z elementami napędowymi (np. kołkami na kole pasowym, zębatką) lub jako część systemu transportowego, gdzie otwory mają funkcję chwytania, pozycjonowania lub przepuszczania powietrza. Ich precyzyjnie wykonane otwory zapewniają powtarzalność i dokładność.

Kluczowe Zalety Pasków Perforowanych

• Precyzyjne pozycjonowanie: Otwory pozwalają na dokładne umiejscowienie transportowanych produktów lub synchronizację ruchu z innymi elementami maszyny.

• Stabilny transport: W połączeniu z kołkami lub systemami chwytnymi, perforacje zapewniają stabilny i bezpieczny transport nawet delikatnych lub nieregularnych przedmiotów.

• Napęd pozytywny: W niektórych zastosowaniach otwory służą do napędzania pasa za pomocą kołków wystających z koła pasowego, co eliminuje poślizg.

• Systemy podciśnieniowe: Perforacje umożliwiają ssanie (podciśnienie) od spodu pasa, co pozwala na stabilne utrzymanie lekkich lub płaskich przedmiotów na powierzchni transportowej (np. w przemyśle drukarskim, opakowaniowym).

• Redukcja wagi: Same perforacje mogą nieznacznie zmniejszyć wagę pasa.

• Dopasowanie do specyficznych potrzeb: Możliwość tworzenia niestandardowych wzorów perforacji, aby idealnie pasowały do konkretnych produktów lub procesów.

• Różnorodność materiałów: Dostępne w różnych tworzywach sztucznych, co zapewnia odporność na ścieranie, chemikalia, wysokie temperatury czy właściwości antyadhezyjne.

Konstrukcja i Materiały

Pasy perforowane są zazwyczaj wykonane z różnych typów tworzyw sztucznych, w zależności od wymagań aplikacji:

• Poliuretan (PU): Najczęściej stosowany materiał ze względu na wysoką odporność na ścieranie, elastyczność, odporność na oleje i możliwość zgrzewania. Pasy PU mogą być również wzmocnione kordami (stalowymi, aramidowymi, poliestrowymi) dla większej stabilności wymiarowej.

• PTFE (Teflon): Używany tam, gdzie wymagana jest odporność na wysokie temperatury i właściwości antyadhezyjne.

• Poliester (TPE): Elastyczny, odporny na zużycie.

• Inne materiały: W zależności od specyfiki, np. silikon.

Perforacje mogą mieć różne kształty (okrągłe, owalne, prostokątne) i rozmiary, a także być rozmieszczone w różnych wzorach (np. w jednym lub kilku rzędach, równomiernie na całej szerokości).

Główne Zastosowania Pasków Perforowanych

Pasy perforowane są kluczowe w branżach wymagających precyzji i specjalistycznego transportu:

• Przemysł opakowaniowy: Pozycjonowanie kartonów, butelek, folii; transport produktów na linii pakującej.

• Przemysł drukarski: Transport arkuszy papieru, pozycjonowanie w maszynach drukarskich, systemy suszenia.

• Przemysł spożywczy: Transport delikatnych produktów (np. pieczywo, ciastka), systemy napełniania.

• Przemysł farmaceutyczny: Transport i pozycjonowanie ampułek, blistrów, opakowań leków.

• Przemysł tytoniowy: Precyzyjny transport tytoniu i produktów tytoniowych.

• Elektronika: Transport komponentów elektronicznych, płytek PCB, w procesach montażowych.

• Automatyka i robotyka: Systemy chwytające, przenoszące i pozycjonujące drobne elementy.

• Suszarnie i piece: Pasy PTFE z perforacjami do transportu produktów wymagających obróbki cieplnej i odprowadzenia wilgoci/gazów.

pobierz katalog    Skontaktuj się    Zapytaj o ofertę