Diagnostyka
Diagnostyka w kontekście przemysłowym i utrzymania ruchu odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu ciągłości pracy maszyn, optymalizacji kosztów oraz zwiększaniu bezpieczeństwa. Polega na identyfikowaniu i analizowaniu nieprawidłowości w działaniu urządzeń i systemów, zanim doprowadzą one do poważnej awarii. Celem diagnostyki jest przejście od konserwacji reaktywnej (naprawa po awarii) do konserwacji predykcyjnej (predykcyjnej), gdzie interwencje planowane są na podstawie rzeczywistego stanu technicznego maszyny.
Główne cele diagnostyki:
-
Wykrywanie usterek na wczesnym etapie: Pozwala na zaplanowanie naprawy zanim dojdzie do kosztownego przestoju.
-
Optymalizacja harmonogramów konserwacji: Dzięki znajomości rzeczywistego stanu maszyny można wydłużyć okresy między przeglądami lub skrócić je, gdy jest to konieczne.
-
Redukcja kosztów: Mniej nieplanowanych przestojów, niższe koszty napraw (często wystarczy wymiana małego elementu, a nie całej jednostki), optymalne wykorzystanie zasobów.
-
Zwiększenie bezpieczeństwa: Wykrycie potencjalnych zagrożeń, zanim staną się krytyczne.
-
Wydłużenie żywotności maszyn: Prawidłowo smarowane i serwisowane maszyny działają dłużej i wydajniej.
-
Optymalizacja zużycia energii: Niektóre usterki (np. niewspółosiowość, zanieczyszczony smar) zwiększają zużycie energii; ich wczesne wykrycie pozwala na oszczędności.
Kluczowe metody diagnostyczne:
Istnieje wiele technik diagnostycznych, często stosowanych komplementarnie, aby uzyskać pełny obraz stanu technicznego maszyny:
-
Analiza drgań (Wibrodiagnostyka):
-
Zastosowanie: Wykrywanie niewyważenia, niewspółosiowości, luzów łożyskowych, uszkodzeń kół zębatych, wad w silnikach elektrycznych i innych problemów mechanicznych.
-
Technika: Mierzy i analizuje wzorce drgań generowanych przez maszynę.
-
Korzyści: Bardzo skuteczna w wykrywaniu problemów z elementami obrotowymi.
-
-
Termowizja (Badania termograficzne):
-
Zastosowanie: Wykrywanie przegrzewających się komponentów (np. łożyska, połączenia elektryczne, silniki, układy hydrauliczne, izolacja), problemów z przepływem.
-
Technika: Wykorzystuje kamery termowizyjne do pomiaru promieniowania podczerwonego i wizualizacji rozkładu temperatury.
-
Korzyści: Bezdotykowa, szybka, pozwala na identyfikację "gorących punktów" wskazujących na nadmierne tarcie, obciążenie czy wadliwą pracę.
-
-
Analiza oleju i smaru (Ferrografia, Spektrometria):
-
Zastosowanie: Ocena stanu środka smarnego (degradacja, zanieczyszczenia), wykrywanie zużycia metalu z komponentów (np. łożysk, przekładni, silników).
-
Technika: Badanie próbek oleju lub smaru pod kątem obecności cząstek zużyciowych, wody, paliwa, utleniania, zmian lepkości.
-
Korzyści: Pozwala "zajrzeć" do wnętrza maszyny bez jej demontażu, identyfikując źródło i rodzaj zużycia.
-
-
Analiza akustyczna (Ultradźwięki, analiza szumów):
-
Zastosowanie: Wykrywanie nieszczelności w układach sprężonego powietrza/gazów, uszkodzeń łożysk (początkowe stadia), wyładowań koronowych w układach elektrycznych.
-
Technika: Detekcja fal ultradźwiękowych lub nietypowych dźwięków.
-
Korzyści: Efektywna w wykrywaniu wczesnych usterek i wycieków.
-
-
Pomiary elektryczne:
-
Zastosowanie: Diagnostyka silników elektrycznych (stan uzwojeń, wirnika, izolacji), monitorowanie poboru prądu, napięcia, mocy.
-
Technika: Badania impedancji, testy izolacji (megerowanie), analiza sygnatury prądowej.
-
Korzyści: Pozwala na wczesne wykrycie problemów z elektryczną stroną maszyn.
-
-
Pomiary osiowości i współosiowości (Laserowe):
-
Zastosowanie: Precyzyjne ustawianie wałów, kół pasowych, kół zębatych.
-
Technika: Wykorzystanie laserowych systemów pomiarowych do zapewnienia idealnej osiowości.
-
Korzyści: Eliminacja źródła drgań, przegrzewania się łożysk i uszczelek, wydłużenie żywotności komponentów.
-
Skontaktuj się z DAKAM
Zapytaj o Ofertę